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酒精生产成套技术与设备_以糖蜜为原料生产酒精
●服务项目 1、 承接1000～100000吨/年酒精全套设备的设计、制造、安装、调试、工人技术培训与交钥匙工程； 2、 承接1000～100000吨/年无水乙醇全套设备的设计、制造、安装、调试、工人技术培训与交钥匙工程； 3、 废酒精回收成套设备的设计、安装、调试与交钥匙工程。 4、 承接酒精生产线的节能技术改造。
●项目特点 酒精装置采用目前国内最先进的工艺和设备；工艺路线流畅，设备布局合理，工艺参数自控，保证质量安全。
●工艺流程
●工艺特点说明
1．原料粉碎采用风选风送负压粉碎工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15%。 2．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，既降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。 3．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。 4．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90%，采用罐外冷却新技术,能有效降低冷却水的用量,同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8%。 5．蒸馏采用五塔（六段）式（即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔）差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45%。五塔(六段)差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2.85吨，还低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，但产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。 6．自控仪表采用PLC自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。 7．蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。
● 产品质量指标 酒精质量符合国标GB10343—2002食用酒精质量标准 外 观: 透明液体 色度号: ≤10 气 味: 无异臭 乙 醇: ≥ 95% （V/V） 硫酸试验: 分 ≤60 氧化试验: 分≥20 醛（以乙醛计）: mg/L≤30 杂醇油（以异丁醇异戊醇计）: mg/L≤30 甲 醇: mg/L≤150 酸（以乙酸计）: mg/L≤20 不挥发物: mg/L≤25 重金属（以pb计）: mg/L≤1
●主要技术消耗指标 （1）、原料及水、电、汽消耗 1．吨酒精耗水50吨（一次新鲜水） 2．吨酒精耗汽3.5~4.5吨 3．吨酒精耗电280KW.h 4．吨酒精耗粮（玉米）3.1吨，淀粉66%。
（2）、辅料消耗： 1、淀粉酶用量5-10单位/克原料 2、糖化酶用量150单位/克原料 3、活性干酵母用量为原料量的0.06-0.08%。 4、需少量青霉素杀菌。
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