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1、处理水量60m3/d,
2、水质情况：猛盐CMnS04*H20) 含戳1.3g/L 、钙镁总盐（硫酸盐及氢氧化物）含量：5g/L 、按盐NH42S04 含量13g/L 、钠盐(Na2S04 ) 含量23 .4g/L 、总盐含量42.7g/L 。本水源中另含有0.2~1％的颗粒物（碳酸钙、碳酸猛、碳酸镁等）。
3、物料特性 (1) 废水主要成分为硫酸按及硫酸钠。进料常温，进料浓度～4%, 根据物料物性，在达到两者盐共饱和结晶时，饱和溶液沸点升在～7~8°C 。
(2) 废水中有较高的硬度及SS, 在进蒸发器前，业主需要考虑对其进行预处理，将硬度及SS 降低才能进入蒸发器。保证设备能联系稳定运行，且清洗周期可以延长。 (3) 选用压缩机温升考虑18°C
4、结晶物料的防堵措施
物料在结晶效内的浓度已经过饱和， 有大量的晶体析出，晶体会在加热器列管内结巴，造成加热器堵管，系统不能运行。工艺中充分考虑了这一问题，用大流量的泵，保证物料在换热管中达到1.5~2.5m/s 以上的流速。同时结晶分离器采用FC 结晶器，晶桨料循环，由于晶桨料液中含有细小的晶体颗粒，这些小颗粒晶体在物料高流速的情况下对加热器列管有冲刷自清洗的功能。
通过结晶器的液位差使物料在加热器换热管内不发生相变，从而物料在换热管内不会有大量晶体析出，防止晶体析出堵塞换热管。同时在加热器的进出物料管道上装有温度检测装置，根据进出口物料的温度差来判断换热器列管的结垢情况。避免列管结垢堵死，增加清洗难度。设备高浓度物料通过出料泵送至晶浆罐， 出料的浓度通过差压密度检测仪加自动调节阀来控制，达到浓排至晶浆罐，为达到浓度在结晶器内通过出料泵自循环。保证物料在一定流速的情况下流动，减少出料堵管的几率。浆液管道走向应最短，拐弯最少。当管道改变走向时，管道的弯曲部分不得使用弯头，采用较大曲率半径的弯管，弯管的曲率半径不应小千4DN, 在输送浆液的管道上阀门为球阀，且阀门安装在水平位置。如管道上需装设放空阀或放净阀时，接管长度应最短，使死角减至最少。为避免浆液管件中有死角，浆液管上不宜设安全阀和压力表，尽量不设放空阀和排净阀。我公司在晶浆出料管道有清洗接口，万一出现出料管道堵管，可以给管道上加冷凝水和蒸汽冲洗。出料管道4~6m 加法兰，便千拆卸。
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