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一、物料参数：
硫酸铵溶液 参数 备注 蒸发量 2t/h 系统装机功率 78.5kwh 蒸汽消耗 0.9t/h 系统预热不计入，表压饱和蒸汽0.3-0.5MPa(g) 设备循环水耗量 50t/h 压力≥0.3MpaG，温度：（进水32℃，出水42℃）
硫酸铵溶液
参数
备注
蒸发量
2t/h
系统装机功率
78.5kwh
蒸汽消耗
0.9t/h
系统预热不计入，表压饱和蒸汽0.3-0.5MPa(g)
设备循环水耗量
50t/h
压力≥0.3MpaG，温度：（进水32℃，出水42℃）
二、工艺描述：
生蒸汽走向与控制：蒸汽直接进入一效加热器加热，给一效蒸发器提供热源。一效分离器分离出的二次蒸汽进入二效加热器作为二效加热器的热源；二效分离器分离出的二次蒸气进入三效加热器作为三效加热器的热源，三效分离器分离出的二次蒸汽进入乏汽预热器再表面式冷凝器进行冷却后凝结成冷凝水排出系统之外。
冷凝液走向：生蒸汽经过一效加热器后产生的冷凝水给来料预热；二效加热器产生的冷凝水进入三效加热器闪蒸出的二次蒸汽作为三效加热器的热源，三效加热器产生的冷凝水和冷凝器产生的冷凝水汇入到冷凝水罐；汇总的冷凝水用冷凝水泵抽出界区外。
物料走向：物料首先进入一级预热器预热，之后进入二级预热器预热，预热完成后进入一效蒸发器蒸发浓缩，浓缩完成后转入二效蒸发器浓缩，二效蒸发器浓缩完成后转入三效，三效蒸发达到所需浓度后再由底部的出料泵打出到稠厚器，至离心机固液分离。
固液分离：三效出料送来的晶浆液，在晶浆内存留足够时间，消除过饱和度和澄清，上部清液溢流至母液罐，增稠的物料通过离心机进行固液分离，清液送回母液罐和溢流清液混合后全部排出，送至下一道工序，固相排出系统，考虑到该物料COD及挥发性有机物质较多、波动较大后期会影响结晶效果或者结晶出现浆状物，估设计母液外排，外排母液业主自行处理。
不凝气体走向：换热器内所产生的不凝性气体，汇集到总管通过真空泵直接排出。
3.2冷凝水系统
各效体产生的冷凝水汇集到冷凝水罐后，通过冷凝水排出泵送至预热器给物料预热，冷凝水通过冷凝水排出泵排出系统。
3.3系统清洗系统
清洗时，清洗水/酸或碱在加热器内和物料的流程相同，分离器的清洗是通过清洗球喷射到器体的内部表面，从而完成清洗过程，系统设计在线清洗模式，操作人员在系统统计或者开机前，可实现在线清洗，节约操作人员工作强度的同时，保证了系统设备的稳定性。
系统设计：为了保证系统长期稳定运行，甲方应将进料水质钙镁离子降低小于300ppm左右避免结垢，系统设计预留分散剂或者其他加药口。
3.4系统设计
系统设计70%～110%余量和弹性，蒸发系统的加热室采用列管蒸发换热器结构，同时对内部结构做特殊优化，在进、出料口的特殊设计，使其符合蒸发工艺。
3.5系统泵及管路等设备选型及选材：
根据客户水质要求：与物料接触部分的换热管采用TA2，其他部分2205/316L/304/CS材质，加强支撑碳钢详见设备清单。
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