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MVR蒸发器机械式蒸汽再压缩（MVR 蒸发器），其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过 PLC单片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上看 使用 MVR 蒸发器比传统蒸发器节省 80%以上的能源， 节省90%以上的冷凝水，减少 50%以上的占地面积。
主要原理：
机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
适用范围：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。
系统组成：
由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常的简单。
主要特点：
1、MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。
3、无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度40℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。
MVR蒸发器产品组成：
预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。
蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者特殊结构的分离器。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气，不凝气以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
压缩机：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。
控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度（压力）提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽。
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